【管理】重溫6S管理理念和方法，看軋鋼如何做的！

    自2012年我公司對6S管理的啟動后，又歷程實施，全面鋪開，標準化三個推行階段。實打實做到責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

    現如今經過五年的時間，久而久之對于6S的管理理念與方法有些員工可能已經忘卻，但是大部分的優秀員工與廠區卻始終記著這一理念，并且堅持把這一理念做到優秀。

    今日我們共同重溫6S管理理念，并且走進軋鋼廠看看他們是怎么做的，怎樣保持。

工作要求：

1、 各工作段內所有標示牌必須完好無損、無油污，字面清潔，不準丟失或亂扔亂放。黃色警示線保持清潔明亮。

2、 各工作段內所有備用物品和常用的工具無油污、無灰塵并在指定位置擺放整齊。

3、 各工作段地面、臺下、大路、窗臺、欄桿等衛生要保持干凈，無塵土、無雜物和垃圾。軋機下不準有鐵皮和鐵粉堆積，要經常清理。區域內不準有煙頭。

4、 割槍帶、電焊機和磨光機線用完后要及時盤好掛整齊，不準亂放。氣割槍帶無漏氣現象并好用。

5、 各工作段內的設備表面如:立式軋機東面、電焊機、氣瓶、工具箱、保溫罩、水冷箱蓋等都要經常擦拭保持清潔。

6、 所有的大掃把放置在工段定點"清潔工具"存放處，各工作段的小掃把、鐵釬與垃圾桶由崗位工自己管理，桶內垃圾要當班清除。

7、 處理完事故后，要及時清理現場，恢復到正常生產狀態，工作要積極主動。

考核規定：

1、交接班要認真檢查，工段按時間去工段抽查。對6S管理工作重點抓落實，對事不對人。望全體職工互相監督，搞好崗位交接。

2、分廠、工段在抽檢時凡是在所工作段出現不合要求的項目都由當時崗位工承擔責任和經濟處罰。

3、凡查到沒有按要求落實工作的，每處每項10元。罰款由班組長或工段開票。

走進軋鋼廠

    整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

    目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

    整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

    目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

    清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

    目的：穩定品質，減少工業傷害。

    清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

    目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

    素養（SHITSUKE）每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

    目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

    安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

    目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

為什么執行6S管理

  （1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

  （2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

  （3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

  （4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

  （5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

  （6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

  （7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

  （8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。